1）检查各部位的连接及螺栓有无松动现象。

2）检查机座油池内的油位高度。

3）检查皮带的松紧度，必要时进行调整。

4）检查电动机及其接线是否完好、正确。

5）用人力盘动皮带轮，使大皮带轮旋转两转以上，运动机构不得有障碍及异声。

6）打开进、排液管线上的闸阀，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀溢出液体时，即刻关闭（拧紧）放气阀。

7）确认泵无障碍及一切完好的情况下，接通电动机电源开始启动（特别应注意，泵必须在空载下启动，注意这里的“空载”与离心泵“闭闸启动”不同，是指旁路阀全开，而往复泵出口阀门绝不能关闭）。

8）视泵达到额定转速（空载运行）时，关闭旁路阀，泵方可转入负载运行，直至额定压力后泵即进入工况运行。

1）打开排液管线中的旁路阀，使其转入空载运转。

2）切断电动机电源。

3）关闭进、排液管线上的闸阀和旁路阀。

1）当泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。

2）严禁在进、排液管线上的闸阀和旁路阀关闭的情况下启动泵。

3）在负荷运转过程中，瞬时压力不得超过额定压力的110%。

4）泵在运行过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故。

5）新泵或经过大修的泵，在就位安装结束后，启用时必须经过2h以上的空载运转。随之进行负载运行，按其额定工作压力的四分之一压力逐次升压，建议每隔30min升压一次，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后，再继续试运行；如无逐次升压条件，也可直接慢慢升压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在3~4h以上。

1）检查动力部分的声音是否正常，润滑油是否在规定范围内。

2）检查各部位温度是否正常，即轴承温度不得超过80℃，电动机温度不得超过85℃，润滑油油池油温不得超过75℃，柱塞与密封圈摩擦副处的温度不得超过75℃。

3）检查泵的出口压力表指示值及泵的排量是否符合使用要求。

4）检查泵的进、排液阀的工作情况，应无异常声音。

5）检查密封函上的调节螺母是否松动，如果柱塞工作时有大量液体泄漏，应停泵及时调紧调节螺母或更换密封圈。

6）检查各部位螺钉（栓）及各法兰螺母有无松动并扭紧。

1）对设备实行“三定”，即定机、定人、定岗位，严禁乱操作。

2）为确保设备的正常运行，应做到以保为主、修保并重、修用结合的方针，实行“四保一修制"，即日保（例保）、一保、二保、三保、大修；严格做到日保经常化，一保、二保、三保、大修制度化。

3）实行日常检查（或巡检），定期检查，及时发现问题并消除隐患，防止或杜绝突发性设备事故。

4）做到设备润滑合理，严格执行“五定”和“三过滤”，机油、黄油加盖密封等。